拥抱资本后，新宇智能在办公环境、管理模式、抗风险能力等方面迎来“脱胎换骨”的变化。
当其他锂电设备企业还徘徊于是否接受上市公司抛出的橄榄枝时，有这么一家公司已经在资本升级后迎来“脱胎换骨”的变化。
这家企业正是位于广东省东莞市茶山镇的广东新宇智能装备有限公司(下称“新宇智能”)。随着新能源行业的快速地增长，国内锂电行业相关产业受到长期资金市场的青睐，根据高工锂电实地调研获悉，完成资本蜕变后，新宇智能发展更上一层楼。
这背后的原因到底为何？到底此公司与此前到底有哪些不同？其相关经验或许可以给业内提供一个借鉴的模板。
首先来了解一下新宇智能，该公司始建于2011年，是一家专门干锂电池各类自动化设备的制造企业，主要营业产品有模切机、叠片机、软包封装等。从2015年转型至动力电池市场后，新宇智能凭借技术实力、优质服务赢得国内数码、动力系列优质客户青睐。
谈及公司资本升级后的感受，新宇智能总经理李红竞表示：“说实话，之前我们在做好设备的基础上，更多地考虑公司的生存问题，但是现在我们只要安心地负责研发技术、做产品就好，集团给我们解决了后顾之忧，也提供强大的后盾。”
直观来看，新宇智能在办公环境、管理模式、抗风险能力方面变化最明显。这背后来源于集团公司对新宇智能的信任，也与新宇智能固有的“技术”基因息息相关。
2018年，对新宇智能全体员工来说，最值得庆贺的一件事是：乔迁至东莞茶山镇工业园内，土地面积约50亩。“现在(办公大楼)二楼还在装修，预计今年5月份就能装修完毕。”新宇智能总经理李红竞向高工锂电如是说道。
新宇智能加快速度进行发展，原有厂区产能已经完全不能够满足现有客户订单需求。目前，以模切机为例，新宇智能在满产开工情况下，每月产能可达30-40台。
“无规矩不成方圆”，资本导入后，新宇智能成为上市公司旗下子公司，随着上市公司基因的逐渐注入，在内部管理制度等方面，新宇智能已开始有效学习及接受先进的企业管理。
李红竞对国内数码领域领头羊电池企业—ATL赞不绝口。他认为，ATL在业内难以被复制和超越，这与其内部独有的管理模式和管理思维有很大关系。在一套成熟运行的管理机制下，ATL内部人员环环相扣，人与人之间配合默契，公司自然工作效率提高。
目前，集团公司对新宇智能的主营业务干预很少，公司依然按照既定路线开展。主要对新宇智能的内部运营做出指导。每个月集团会指派专人指导监督新宇智能内部的系列运营情况，并针对内部管理进行培训。
一方面，对设备企业来说，长账期或回款难都成为拖累公司持续发展的沉重“包袱”；另一方面，电池企业在选择设备企业时，在考虑产品质量的同时，也会权衡企业的产能水平及相应的抗风险能力。
资本升级后，李红竞笑着表示：“最大的感触是，不少之前少量供货的大客户开始增大订单量。今年的订单情况，我感觉比去年要好得多。”
这种底气及客户信赖感增强还在于有集团公司这一强有力的后盾支撑。据了解，新宇智能目前流动资金过亿，打消不少合作客户此前对新宇智能的抗风险能力顾虑。
上述三大变化是新宇智能资本升级后，切实发生且最明显的转变。而这一切是因为其不忘坚守技术品质的“初心”。
在李红竞看来，新宇智能在转型锂电短短2年后，备受资本和客户青睐，最根本的原因是：公司的管理团队崇尚“技术为王、服务为先”的经营理念，并且在产品研制上从始至终保持着旺盛的创新能力。
目前，新宇智能的产品系列主要有模切机、软包封装线、OCV检测三大类。其中，模切机是新宇智能的看家业务。在五金模切领域，新宇智能沉淀多年，能够切实为客户根据不同的模切难题提供定制化、个性化的解决方案。
同时，基于动力电池市场的加快速度进行发展，新宇智能也研发了激光模切机。这是新宇智能2017年推出的新产品，已经量产并供货国内知名动力电池客户。
据李红竞介绍，公司推出的激光模切机最高切片速率可达80m/min，目前40-60m/min产品已经很成熟，除尘效率达到99%以上，较受客户青睐。
高工锂电了解到，目前，包括宁德时代、比亚迪、国轩高科、中天科技等领军电池企业和近两年新进入的电池企业，在新建产线时，均偏爱选择激光模切机。
而落实到模切环节，激光模切机正是下一代技术路线的必然选择。只是从目前来看，动力电池企业在应用过程中还存着一些需要克服的难题。
对电池企业来说，使用激光模切机最大的难点在于解决粉尘问题。具体来看，粉尘产生的原因各异，具体解决的方法也就不同。
“激光切割会冒烟，冒烟会产生很多小颗粒，你怎么去除？甚至还会出现金属珠，你怎么去处理？”李红竞表示，这样一些问题正是新宇智能在五金模切领域经常相遇的“老朋友”，根据激光切割工艺的特殊性，加之前期经验积累，新宇智能针对于此申请了好几项技术专利，为不同的粉尘问题提供针对性的解决方案。
正是饱以对技术持之以恒的热情，对客户精益求精的服务理念，新宇智能才能左右逢源，一方面获得慢慢的变多优质客户青睐，一方面得以集团极度信任，保持着高速的发展。