在广东湛江东海岛的碧海蓝天之间，正在建设一座创新的零碳钢铁工厂，标志着中国钢铁行业绿色转型的新篇章。这是宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目的建设现场，展示了上海宝冶践行国家“双碳”战略的重要实践。

  该项目的建设不仅关乎企业的发展，更是对国家战略的积极响应。国家提出的“双碳”战略目标明确要求企业减少碳排放，促进可持续发展，而宝钢湛江项目正是这一目标的典范。项目总用地面积约25.28万平方米，包括电炉炼钢连铸和码头工程，计划于2025年底建成，年产能力达到约180万吨零碳板材，展现出绿色冶金的强大潜力。

  东海岛的特殊地理环境为项目的建设带来了挑战。月平均降水量高达2300毫米，长达7个月的雨季以及频繁的台风使得施工团队面临诸多困难。对此，项目团队通过引入AI天眼安全管控系统，确保施工全套工艺流程中的安全与进度。该系统依据实时监控数据来进行全方位的管理，帮助团队在事故发生前进行预警，做到事前防范、事中监管和事后管理，确保工程安全。

  此外，为了更好的提高建设效率，项目还搭建了全生命周期数字化建造管理平台。这一创新的管理工具涵盖了实施工程的方案、进度管理、质量监控等多个模块，使项目团队能够实时掌握建设进度与质量情况。这样的管理方式不仅提高了工作效率，还确保了施工全套工艺流程的透明度，边际成本得以有效控制。

  从建设现在的状况来看，项目已进入整体的结构收尾阶段，机电设施的安装正在如火如荼地进行中。作为施工的一部分，实施工程的方案的细化与过程把控特别的重要。在立功竞赛动员会上，宝钢湛江项目的领导阐明了建设必须争优创先的目标，希望能够通过该项目向世界展示中国钢铁行业在绿色低碳领域的创新能力。

  在技术层面，项目团队通过开发钢结构施工全流程信息化管控系统，解决了冶金厂房钢结构管理复杂的难题。此系统涵盖了图纸深化、钢材采购、安装和运输的全流程管理，确保了多个构件的精准控制。在实际施工中采用的BIM模型模拟预拼装技术，将钢结构构件的安装精度误差控制在3毫米以内，这是行业内领先的技术水平。

  此外，项目还引入了高空压瓦机技术，使厂房屋面施工的效率和精度大幅度的提高。这一创新在降低高空作业风险的同时，避免了屋面漏水等质量上的问题。而针对海边的高腐蚀环境，项目团队使用了抗腐蚀施工工艺，提升地下基础的常规使用的寿命，为未来同类项目提供了宝贵经验。

  在环保方面，宝钢湛江项目同样展现出了绿色理念。在施工全套工艺流程中，项目团队积极探索资源化利用的创新措施，采用钢渣资源化利用技术，将炼钢过程中产生的废料转化为可用于工程建设的高强度材料。这种循环利用不仅提升了钢渣的经济价值，还减少了环境污染，体现了绿色建筑的责任与担当。

  综上所述，宝钢湛江新薄板项目不仅是一座现代化钢铁企业的象征，它的建设过程更是中国钢铁行业向低碳、绿色转型的生动实践。面对全球环保问题的日益严峻，如何将科技与环保结合，如何在推动经济稳步的增长的同时，确保可持续发展，才是我们每个企业和社会所必须面对的挑战与机遇。

  未来，这一个项目将逐步推动中国钢铁行业的转型升级，成为全世界绿色冶金的重要标杆。我们期待，通过这样的努力与创新，中国将在碳中和的道路上，继续引领全球，书写新的篇章。返回搜狐，查看更加多